反應釜加熱電路中采用（yòng）固（gù）態繼電器調壓
發布者：反應釜 | 91在线观看機械 發布時間：2018/11/27 11:00:12
（一）高溫高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動係統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐（lú）等組成。
1、釜體、釜蓋（gài）采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工（gōng）製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平（píng）板（bǎn）蓋，兩者由周向均布的（de）主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高（gāo）溫（wēn）高（gāo）壓反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均采用圓弧麵（miàn）與平麵、圓（yuán）弧麵與圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達（dá）到良好的密封效果。
3、釜體外（wài）裝有桶型碳化矽爐芯（xīn），電爐絲穿於爐芯中，其端（duān）頭由爐殼側（cè）下部穿出，通過接線螺柱，橡套電（diàn）纜與控製（zhì）器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表（biǎo），爆破膜（mó）安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全運行。
5、聯軸器主要由具（jù）有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承（chéng）壓的隔（gé）套。攪拌器由伺服電機通過聯（lián）軸器（qì）驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到（dào）控製攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線（xiàn）圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速（sù）線圈（quān）便產生感應（yīng）電（diàn）動勢，該（gāi）電勢與攪（jiǎo）拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且（qiě）維修周期長
（二）高溫高壓（yā）反應釜（fǔ）控製器
1、外（wài）殼采用（yòng）標準鋁合金機箱，上蓋可（kě）以向（xiàng）後抽出，便於維護（hù）和檢修（xiū）。麵板裝有（yǒu）溫度數（shù）顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節（jiē）旋鈕等（děng），供操作者操作使用。
2、電氣原理：攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊（kuài）線路板上，采用雙（shuāng）閉環控製係統，具有調速（sù）精度高、轉速穩定、抗幹擾能（néng）力（lì）強等特點（diǎn），並且具備限製超速、過流等完善的保護功能，調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉（zhuǎn）速，達到控製攪（jiǎo）拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態繼電器（qì）（俗稱調壓塊）調壓（yā），使加（jiā）熱電路（lù）趨於簡單化，隻要調節（jiē）“調壓”旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱（rè）電路的（de）控製（zhì）部分配備智（zhì）能化數顯表，使之加熱溫（wēn）度根據（jù）工藝的要求隨意調速，並且控製溫度精度極高。
高溫高壓反應釜（fǔ）安全操作（zuò）步驟（zhòu）：
1、定時檢查各項容器，反應（yīng）設備，如果發現破損，必須及時更換，否則（zé），在不知情的情況下進行實驗，造（zào）成的後果是難以想象的（de）。
2、壓力選擇；一定（dìng）要清楚實驗所要求的具體的壓力值大（dà）小，並（bìng）且選用（yòng）專業的壓力計，在壓力容許的範圍內進行（háng）試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應釜的（de）要求，壓力值大了，就十分有可能造成（chéng）危險。
3、實（shí）驗地點；物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高壓下的反應（yīng），對實（shí）驗地點的要求更高，所（suǒ）以，在進行實驗的過（guò）程當（dāng）中（zhōng），一定要（yào）按照試驗的要求選擇（zé）實驗地點。
4、高溫高壓反應釜清潔；注意高溫高壓反應釜內的清潔（jié），每次實驗完畢之後，一定要清理（lǐ）幹（gàn）淨，裏麵有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。
5、溫度計；操作時，溫度計一（yī）定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅（jǐn）測出的溫度不準確，還有可能（néng）導致實驗失（shī）敗。
6、安全裝置；實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全（quán）閥，這樣才能夠確保實驗的（de）安全進行。另外，這（zhè）些反應釜安全裝置也要定（dìng）期檢查，維修和保養（yǎng）。
7、高溫高壓反應釜壓力機；高溫高壓（yā）反應釜要用特定的壓力計，一般選（xuǎn）擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的後果。
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1、釜體、釜蓋（gài）采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工（gōng）製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平（píng）板（bǎn）蓋，兩者由周向均布的（de）主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高（gāo）溫（wēn）高（gāo）壓反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均采用圓弧麵（miàn）與平麵、圓（yuán）弧麵與圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達（dá）到良好的密封效果。
3、釜體外（wài）裝有桶型碳化矽爐芯（xīn），電爐絲穿於爐芯中，其端（duān）頭由爐殼側（cè）下部穿出，通過接線螺柱，橡套電（diàn）纜與控製（zhì）器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表（biǎo），爆破膜（mó）安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全運行。
5、聯軸器主要由具（jù）有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承（chéng）壓的隔（gé）套。攪拌器由伺服電機通過聯（lián）軸器（qì）驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到（dào）控製攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線（xiàn）圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速（sù）線圈（quān）便產生感應（yīng）電（diàn）動勢，該（gāi）電勢與攪（jiǎo）拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且（qiě）維修周期長
（二）高溫高壓（yā）反應釜（fǔ）控製器
1、外（wài）殼采用（yòng）標準鋁合金機箱，上蓋可（kě）以向（xiàng）後抽出，便於維護（hù）和檢修（xiū）。麵板裝有（yǒu）溫度數（shù）顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節（jiē）旋鈕等（děng），供操作者操作使用。
2、電氣原理：攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊（kuài）線路板上，采用雙（shuāng）閉環控製係統，具有調速（sù）精度高、轉速穩定、抗幹擾能（néng）力（lì）強等特點（diǎn），並且具備限製超速、過流等完善的保護功能，調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉（zhuǎn）速，達到控製攪（jiǎo）拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態繼電器（qì）（俗稱調壓塊）調壓（yā），使加（jiā）熱電路（lù）趨於簡單化，隻要調節（jiē）“調壓”旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱（rè）電路的（de）控製（zhì）部分配備智（zhì）能化數顯表，使之加熱溫（wēn）度根據（jù）工藝的要求隨意調速，並且控製溫度精度極高。
高溫高壓反應釜（fǔ）安全操作（zuò）步驟（zhòu）：
1、定時檢查各項容器，反應（yīng）設備，如果發現破損，必須及時更換，否則（zé），在不知情的情況下進行實驗，造（zào）成的後果是難以想象的（de）。
2、壓力選擇；一定（dìng）要清楚實驗所要求的具體的壓力值大（dà）小，並（bìng）且選用（yòng）專業的壓力計，在壓力容許的範圍內進行（háng）試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應釜的（de）要求，壓力值大了，就十分有可能造成（chéng）危險。
3、實（shí）驗地點；物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高壓下的反應（yīng），對實（shí）驗地點的要求更高，所（suǒ）以，在進行實驗的過（guò）程當（dāng）中（zhōng），一定要（yào）按照試驗的要求選擇（zé）實驗地點。
4、高溫高壓反應釜清潔；注意高溫高壓反應釜內的清潔（jié），每次實驗完畢之後，一定要清理（lǐ）幹（gàn）淨，裏麵有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。
5、溫度計；操作時，溫度計一（yī）定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅（jǐn）測出的溫度不準確，還有可能（néng）導致實驗失（shī）敗。
6、安全裝置；實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全（quán）閥，這樣才能夠確保實驗的（de）安全進行。另外，這（zhè）些反應釜安全裝置也要定（dìng）期檢查，維修和保養（yǎng）。
7、高溫高壓反應釜壓力機；高溫高壓（yā）反應釜要用特定的壓力計，一般選（xuǎn）擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的後果。
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