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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者（zhě）：反應釜 | 91在线观看機械  發布時間：2018/9/28 11:32:02

 在使用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應（yīng）釜的正常工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁（bì）的工藝因素：
        1、原料因素
        因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂（zhī）縮聚反應的後期加入尿素時，就（jiù）相當於加入了固化劑，促（cù）使樹脂快速交聯成網狀結構，若處（chù）理不及時（shí），則會使樹脂固化在（zài）反應釜內，因此，在生產中應選用（yòng）標準的工業用尿素原料，使（shǐ）尿素中的硫酸（suān）鹽含量限製在百分（fèn）之零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低（dī）或（huò）突然降溫，使（shǐ）釜（fǔ）壁溫度與物料的（de）溫差過大，造成（chéng）接觸不鏽鋼反應釜釜壁（bì）的膠液粘壁。因此無論是加熱還（hái）是冷卻都應在（zài）合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫（wēn）度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊（jī）應小（xiǎo）於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻（què）介質進、出口溫度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反（fǎn）應液溫度低（dī）於80℃時，若用氯化氨（ān）作催化劑，由於（yú）氯化氨反（fǎn）應速度快，PH值（zhí）顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應（yīng）速度加快，縮聚反應過於激烈（liè）造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹（shù）脂的分子量大，黏度過高也易出現粘（zhān）壁現象。因此，操作時應正確控製縮（suō）聚反應的溫（wēn）度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控（kòng）製在（zài）0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡（héng）程度

反應釜

        當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩（wěn）定或（huò）波動過大時，樹脂縮聚反應進程（chéng）不均（jun1），容易造成粘壁。故在生產操作（zuò）中，應緩（huǎn）慢加（jiā）壓、升溫。一般通（tōng）入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分（fèn）鍾0.1～0.15Mpa為（wéi）宜。
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