液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定（dìng）構件時，也（yě）要（yào）受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。反應釜攪（jiǎo）拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加（jiā）了不同液體間分子擴散的表麵積（jī）減少了擴散距離，從（cóng）而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘（zhān）度不高，可以在不長的攪拌時（shí）間內達到隨機混合的（de）狀態；若粘度較（jiào）高，則需較長的混合時間。
      反應釜對於密（mì）度、成（chéng）分（fèn）不同（tóng）、互不（bú）相溶的（de）液體，反應釜攪拌產生的剪切作用和強烈的（de）湍動將密度大的液體撕碎成小液滴並（bìng）使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的液體流動速度必須大於液滴的沉降速度。
      少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與（yǔ）密度（dù）成分不同，互不相溶的液體的反應（yīng）釜混合機理相（xiàng）同，隻是攪拌（bàn）不能改變粉狀（zhuàng）固（gù）體的（de）粒（lì）度。若混合前固體顆粒不能使（shǐ）其沉降速度小於液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都（dōu）形不成（chéng）均勻的懸浮液。不同（tóng）膏狀物的混（hún）合主要是將（jiāng）待混物料反複分割並使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強（qiáng）剪切作用，隨後又經反複合並、捏（niē）合，最後達到所要求的（de）混（hún）合程度（dù）。這種混合很（hěn）難達到理想混合，僅能達到（dào）隨機混合。粉（fěn）狀固體與少量液體混合後為膏狀（zhuàng）物，其反應釜混（hún）合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性（xìng）物料以及（jí）熱塑性（xìng）物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反複地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。
　　流動性好的（de）顆粒狀固體物主要是靠反應釜容器本身的回轉，或靠裝在容器內（nèi）運動部件的作用，反複地（dì）翻動、摻和而得以混合（hé），這類物料也可用氣流產生對流或湍流以達（dá）到混合。固體顆粒的對（duì）流或湍流不易產生渦流（liú），混合速度（dù）遠低於液體的混合，混合程度一般也隻（zhī）能達到隨機混合。流動性很差（chà）的、互相發生（shēng）粘附（fù）的顆（kē）粒（lì）或粉（fěn）狀固體，則常需用帶有機械翻動和壓（yā）、輾等動作（zuò）的混合機械。