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不鏽鋼反應釜粘（zhān）壁的（de）工藝因素（sù）

發布者：反應（yīng）釜（fǔ） | 91在线观看機械  發布時間：2019/1/4 11:04:52

 在（zài）使用不鏽鋼反（fǎn）應釜設（shè）備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的正常（cháng）工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁（bì）的工（gōng）藝（yì）因素：
        1、原料因素（sù）
        因尿素中硫（liú）酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚（jù）反（fǎn）應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速（sù）交聯成網狀（zhuàng）結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在（zài）生產中應選用標準的工業用（yòng）尿素原料，使尿素（sù）中的硫酸鹽含量限製在百分之零（líng）點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或（huò）突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過（guò）大，造成接觸不（bú）鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還（hái）是冷（lěng）卻（què）都應在合理溫差範圍內進行，通常（cháng）蒸汽（qì）使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定（dìng）適宜的冷卻介質進（jìn）、出口溫度（dù），保持平衡操作。
        3、反應溫度和（hé）時間（jiān）
        當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操（cāo）作時應正確控（kòng）製縮聚反（fǎn）應（yīng）的溫（wēn）度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的（de）平衡程度

反應釜（fǔ）

        當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波（bō）動過大（dà）時，樹脂縮聚反應進程不（bú）均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通（tōng）入約0.15Mpa的水蒸汽保持（chí）2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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