反（fǎn）應（yīng）釜運行前需要了解哪些問題？
發布者：反應釜 | 91在线观看機械 發布時間：2018/7/17 10:20:29
一、開車前的準備：
1.操作者必須經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規程。
2.檢（jiǎn）查搪瓷反（fǎn）應釜內的清潔情況（kuàng），攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路（lù）、及閥（fá）門達到安全要求。檢查管（guǎn）道閥門（mén）開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一（yī）般（bān）情況下均應處於全開（kāi）或（huò）全起狀態，半開（kāi）狀態易損壞閥門
內密封。
3.主輔（fǔ）操作雙人複核待進料高位槽的工（gōng）藝物（wù）料的（de）化學性質、數量、與設備材質、容量（liàng）的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要（yào）求。檢查加熱，冷卻和攪拌（bàn）速度是否符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封油（yóu）盒內（nèi）不缺油，機（jī）泵冷卻水通暢。
5.長時（shí）間（jiān）停產及維修後（hòu）的攪拌設備，應重新確認傳動（dòng）部分是否完好，盤動部分（fèn）或點動（dòng）電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反（fǎn）轉。
6.接通真空，複查（chá）係統密封狀況。如（rú）果係統使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷（lěng）夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表（biǎo）壓)，以免真空時片冷變形損壞（huài）。
7.以上檢查正（zhèng）常後可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序（xù）加料（liào），不得隨意更（gèng）改加料次序（xù），加料數量不得超過工藝要求。
8.加可燃易（yì）爆液體（或粉塵）料應按有關規定做好靜電接地措施（shī）；加其他固（gù）體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜（fǔ）類，以（yǐ）免（miǎn）損壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物料後重新（xīn）將有關閥門調整到（dào）合適的啟（qǐ）閉位置，可開（kāi）啟攪拌，初（chū）期應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應釜內（nèi）加入有固體粉類等，需待充分溶（róng）解後才可以開啟攪拌。
2.加（jiā）熱搪瓷反應釜加熱前需開啟（qǐ）有關冷凝器的循（xún）環水。
3.應先（xiān）打開（kāi）排盡旁通閥（fá），在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水後，管旁通閥，有疏水器進行疏（shū）水工作（zuò），使（shǐ）之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌（bàn）情況（kuàng）下進行（háng），先緩慢開啟蒸汽截止閥（fá）通過蒸汽截（jié）止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後，在緩慢升壓，升溫，升壓速（sù）度控製在沒10分鍾0.1mpa內為宜。夾套內壓力不準超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程（chéng）中要經（jīng）常查看反應釜溫度，壓力（lì），綜合觀察滴加物（wù）料，搪瓷（cí）反應釜內物料狀況，並做好相應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常（cháng）時要及時采取相應措（cuò）施，保（bǎo）持正（zhèng）常反應狀態，以防設備，人身事故發（fā）生。
6.取反應釜（fǔ）物料（liào）時必須停止攪（jiǎo）拌2分（fèn）鍾以上，確定無其他（tā）安全隱患後才可（kě）以進（jìn）行。不（bú）易用易脫（tuō）落、硬金屬容器插入（rù）搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷（shāng）搪玻璃表麵。
7.反應釜在運行過程中藥嚴（yán）格執行工藝操作規程，嚴禁（jìn）超溫，超壓，超負荷運行；一旦（dàn）出現超溫、超壓、超負荷等異（yì）常情（qíng）況，立即按工藝規定采取相應處理措施。嚴禁（jìn）反應釜內超出規定的液位反應。
8.隨時檢查設備運行情（qíng）況，發現異（yì）常情況（kuàng）應及時停車檢查。
文章由：反應（yīng）釜 91在线观看機械設備有限公司整（zhěng）理提供，此文觀點不代表本（běn）站觀點
1.操作者必須經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規程。
2.檢（jiǎn）查搪瓷反（fǎn）應釜內的清潔情況（kuàng），攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路（lù）、及閥（fá）門達到安全要求。檢查管（guǎn）道閥門（mén）開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一（yī）般（bān）情況下均應處於全開（kāi）或（huò）全起狀態，半開（kāi）狀態易損壞閥門
內密封。
3.主輔（fǔ）操作雙人複核待進料高位槽的工（gōng）藝物（wù）料的（de）化學性質、數量、與設備材質、容量（liàng）的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要（yào）求。檢查加熱，冷卻和攪拌（bàn）速度是否符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封油（yóu）盒內（nèi）不缺油，機（jī）泵冷卻水通暢。
5.長時（shí）間（jiān）停產及維修後（hòu）的攪拌設備，應重新確認傳動（dòng）部分是否完好，盤動部分（fèn）或點動（dòng）電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反（fǎn）轉。
6.接通真空，複查（chá）係統密封狀況。如（rú）果係統使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷（lěng）夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表（biǎo）壓)，以免真空時片冷變形損壞（huài）。
7.以上檢查正（zhèng）常後可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序（xù）加料（liào），不得隨意更（gèng）改加料次序（xù），加料數量不得超過工藝要求。
8.加可燃易（yì）爆液體（或粉塵）料應按有關規定做好靜電接地措施（shī）；加其他固（gù）體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜（fǔ）類，以（yǐ）免（miǎn）損壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物料後重新（xīn）將有關閥門調整到（dào）合適的啟（qǐ）閉位置，可開（kāi）啟攪拌，初（chū）期應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應釜內（nèi）加入有固體粉類等，需待充分溶（róng）解後才可以開啟攪拌。
2.加（jiā）熱搪瓷反應釜加熱前需開啟（qǐ）有關冷凝器的循（xún）環水。
3.應先（xiān）打開（kāi）排盡旁通閥（fá），在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水後，管旁通閥，有疏水器進行疏（shū）水工作（zuò），使（shǐ）之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌（bàn）情況（kuàng）下進行（háng），先緩慢開啟蒸汽截止閥（fá）通過蒸汽截（jié）止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後，在緩慢升壓，升溫，升壓速（sù）度控製在沒10分鍾0.1mpa內為宜。夾套內壓力不準超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程（chéng）中要經（jīng）常查看反應釜溫度，壓力（lì），綜合觀察滴加物（wù）料，搪瓷（cí）反應釜內物料狀況，並做好相應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常（cháng）時要及時采取相應措（cuò）施，保（bǎo）持正（zhèng）常反應狀態，以防設備，人身事故發（fā）生。
6.取反應釜（fǔ）物料（liào）時必須停止攪（jiǎo）拌2分（fèn）鍾以上，確定無其他（tā）安全隱患後才可（kě）以進（jìn）行。不（bú）易用易脫（tuō）落、硬金屬容器插入（rù）搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷（shāng）搪玻璃表麵。
7.反應釜在運行過程中藥嚴（yán）格執行工藝操作規程，嚴禁（jìn）超溫，超壓，超負荷運行；一旦（dàn）出現超溫、超壓、超負荷等異（yì）常情（qíng）況，立即按工藝規定采取相應處理措施。嚴禁（jìn）反應釜內超出規定的液位反應。
8.隨時檢查設備運行情（qíng）況，發現異（yì）常情況（kuàng）應及時停車檢查。
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