反應釜常見損壞時的各種維修（xiū）方（fāng）法
發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸（chén）機械 發布時間：2018/10/17 14:21:16
一（yī）、故障現（xiàn）象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質輻（fú）射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應（yīng）力影響產生裂紋（wén）或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或（huò）局部補（bǔ）焊；
2、焊接後要消除（chú）應力，產（chǎn）生裂紋要進行（háng）修補；
3、超過設計最低的允許厚度，需（xū）更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴（yán）格；
2、誤操作；原料配比（bǐ）不當；產生劇烈反應；
3、因傳（chuán）熱（rè）或攪（jiǎo）拌性能不佳（jiā），產生副反（fǎn）應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓（yā）力高（gāo）。
處理方法：
1、檢查、修複自控（kòng）係統（tǒng），嚴格執行操（cāo）作規程；
2、根據操（cāo）作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清除結垢（gòu），改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸（zhóu）在填料處磨損或腐（fǔ）蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓（yā）緊，填料質（zhì）量差，或使用過久；
4、填（tián）料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦（cā）副產生熱變形；
3、密（mì）封圈選材（cái）不對，壓（yā）緊力不夠，或V形密封（fēng）圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大（dà）；
5、操作壓力、溫（wēn）度不穩，硬（yìng）顆粒（lì）進入摩擦副（fù）；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲（xiāng）縫泄漏。
處理方法：
填（tián）料密封
1、更換或修（xiū）補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環（huán）位置，清洗油路；
3、壓（yā）緊填料，或更換填料（liào）；
4、修補或更換；
機械密封
1、更（gèng）換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱（rè）量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指（zhǐ）標，顆粒及結晶物不能進入摩擦（cā）副；
7、改進安裝工藝（yì），或過盈量要適當，或黏接（jiē）劑要好用，牢固（gù）。
故障原（yuán）因：
四、故障現象：釜內（nèi）有異常的雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或（huò）刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法：
1、停機檢修（xiū）找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓（gǔ）泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器（qì）脫落（luò）
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂（liè）；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻（bō）璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝（zhuāng）接頭不（bú）正確，空位（wèi），錯移；
處（chù）理方法（fǎ）：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆或（huò）樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊（diàn）圈接口要搭攏（lǒng），位置（zhì）要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的（de）卡子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及（jí）微（wēi）孔
故障原因：
1、夾套或攪拌（bàn）軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
處理方法：
2、瓷層不致密，有（yǒu）微（wēi）孔隱患。
處理（lǐ）方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微（wēi）孔數量少（shǎo）的（de）可修（xiū）補，嚴重的更新。
八、故障現象：電（diàn）動機電流超過額定（dìng）值
故障原因：
1、軸（zhóu）承損壞；
2、釜內溫度低，物（wù）料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器（qì）直徑過大。
處（chù）理方法：
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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故障原因：
1、受介質輻（fú）射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應（yīng）力影響產生裂紋（wén）或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或（huò）局部補（bǔ）焊；
2、焊接後要消除（chú）應力，產（chǎn）生裂紋要進行（háng）修補；
3、超過設計最低的允許厚度，需（xū）更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴（yán）格；
2、誤操作；原料配比（bǐ）不當；產生劇烈反應；
3、因傳（chuán）熱（rè）或攪（jiǎo）拌性能不佳（jiā），產生副反（fǎn）應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓（yā）力高（gāo）。
處理方法：
1、檢查、修複自控（kòng）係統（tǒng），嚴格執行操（cāo）作規程；
2、根據操（cāo）作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清除結垢（gòu），改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸（zhóu）在填料處磨損或腐（fǔ）蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓（yā）緊，填料質（zhì）量差，或使用過久；
4、填（tián）料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦（cā）副產生熱變形；
3、密（mì）封圈選材（cái）不對，壓（yā）緊力不夠，或V形密封（fēng）圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大（dà）；
5、操作壓力、溫（wēn）度不穩，硬（yìng）顆粒（lì）進入摩擦副（fù）；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲（xiāng）縫泄漏。
處理方法：
填（tián）料密封
1、更換或修（xiū）補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環（huán）位置，清洗油路；
3、壓（yā）緊填料，或更換填料（liào）；
4、修補或更換；
機械密封
1、更（gèng）換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱（rè）量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指（zhǐ）標，顆粒及結晶物不能進入摩擦（cā）副；
7、改進安裝工藝（yì），或過盈量要適當，或黏接（jiē）劑要好用，牢固（gù）。
故障原（yuán）因：
四、故障現象：釜內（nèi）有異常的雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或（huò）刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法：
1、停機檢修（xiū）找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓（gǔ）泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器（qì）脫落（luò）
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂（liè）；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻（bō）璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝（zhuāng）接頭不（bú）正確，空位（wèi），錯移；
處（chù）理方法（fǎ）：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆或（huò）樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊（diàn）圈接口要搭攏（lǒng），位置（zhì）要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的（de）卡子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及（jí）微（wēi）孔
故障原因：
1、夾套或攪拌（bàn）軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
處理方法：
2、瓷層不致密，有（yǒu）微（wēi）孔隱患。
處理（lǐ）方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微（wēi）孔數量少（shǎo）的（de）可修（xiū）補，嚴重的更新。
八、故障現象：電（diàn）動機電流超過額定（dìng）值
故障原因：
1、軸（zhóu）承損壞；
2、釜內溫度低，物（wù）料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器（qì）直徑過大。
處（chù）理方法：
1、更換軸承；
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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