反（fǎn）應釜維護保養:
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開（kāi）放（fàng）置，每兩（liǎng）台之間應用安全的防爆牆隔開（kāi），每間操作（zuò）室均應有通向室外的通道和（hé）出口，當存在易爆介質時應保證（zhèng）設備（bèi）地通風良好。
（2）打開包裝後（hòu）檢（jiǎn）查設備有無損壞，根據設（shè）備型號按（àn）結（jié）構（gòu）圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加（jiā）熱方式如果是導熱油電加（jiā）熱，請按照使用溫度購（gòu）買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上（shàng）部的加油（yóu）口打開並將夾套（tào）中（zhōng）上部的油位口打（dǎ）開，通過加油口往裏加油待油位口（kǒu）流油時即可，後將油位口擰死，勿將（jiāng）加（jiā）油口擰死以免（miǎn）產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過（guò）擰緊主螺（luó）母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺（luó）母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以（yǐ）防密封麵被擠壞或超（chāo）負荷磨（mó）損，密封麵應特別加以愛（ài）護，每次安裝（zhuāng）之前用比（bǐ）較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特（tè）別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕（hén），若合理（lǐ）操作可使用上萬次以上，密封麵破壞（huài）後，需（xū）重新加工修複方可達到良好的密封性能（néng），拆卸釜蓋（gài）時應將釜蓋上下（xià）緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通（tōng）過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表（biǎo）、安全閥的安裝通過擰緊（jǐn）正反螺母（mǔ），即達到（dào）密封的效果（guǒ），聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵不（bú）得相對旋轉，對所（suǒ）有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或（huò）油料調和的石墨，以免咬死（sǐ）。閥門的使用：針形閥係（xì）線密封，僅需（xū）輕輕轉動閥針，壓緊密封麵（miàn）即能（néng）達到良好的密封（fēng）性能，禁止（zhǐ）用力過大（dà），以免損壞密（mì）封麵。

（5）設備（bèi）安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥（féi）皂沫查找管路、管（guǎn）口（kǒu）泄漏點（diǎn），找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正（zhèng）常工作。

（6）當降溫（wēn）冷卻時，可用水經冷卻盤管進（jìn）行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當（dāng）釜內（nèi）溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采（cǎi）用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽（xiù）鋼，按國家（jiā）標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件（jiàn）》製造，出廠時已試驗好，不得隨（suí）意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定（dìng）爆（bào）破壓（yā）力而未爆（bào）破的應更換，經（jīng）常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片（piàn）凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆（sōng）開（kāi）卸下，然後小心的取下釜（fǔ）蓋（或（huò）升起釜蓋）置於支架（jià）上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的（de）清冼：每次操作完畢用清洗液（使用（yòng）清洗液應注意避（bì）免對（duì）主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清（qīng）洗（xǐ）並保持幹淨，不（bú）允許用（yòng）硬物質或表麵粗糙的物品進行（háng）清洗。
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