一、開車前的準備:

　　  1、操作人員必須經過安全和崗位培訓，熟悉設備的結構和性（xìng）能（néng），熟練掌握設備和（hé）工藝操作程序。

　　   2、檢查（chá）搪瓷反應釜、攪拌器和旋（xuán）轉部件的清潔度。 輔助泵、指示儀表、安全閥、管道和閥門符合安全要求（qiú）。 檢（jiǎn）查（chá）管道（dào）閥門開關的（de）狀態是否符合工藝物料輸送方向（xiàng）的（de）要求。 球閥（fá）應在正常情況下完全打開或完全打開，在半開狀態下（xià），閥門（mén）可能（néng）容（róng）易損壞

　　 內部（bù）封接。

　　  3 、 主要和輔助操作人員仔細檢查化學性質、數量、對（duì）設備材料的適應性以及將被（bèi）送入高位槽的工藝材料的容量，了解耐腐蝕和（hé）氮氣填充（chōng）保（bǎo）護等要求。 檢查（chá）加（jiā）熱、冷卻和攪拌（bàn）速度是否符合要求。

　　  4、確保減速器、基座軸承和反應器密封箱中不缺油，泵的（de）冷卻水暢通。

　　  5 、 對於長期關（guān）閉和維（wéi）護的混合設備，需要再次確認傳（chuán）動（dòng）部件是否（fǒu）完好，旋轉部件或微動電機是否（fǒu）順時針旋轉，混合軸是否嚴格反（fǎn）向旋轉。

　　  6 、 打開真空並檢查係統的密封狀況（kuàng）。 如果係統使（shǐ）用搪玻璃片冷卻，則在抽（chōu）真空時，片冷卻（què）套中的循環水（shuǐ）需要排至（zhì）0.15 MPa (表壓)，以（yǐ）避免真空（kōng）期間冷變形損壞。

　　  7、上述檢（jiǎn）查正常後，可以開始（shǐ）真（zhēn）空抽吸或泵（bèng）送。 必須嚴格按照工藝要求，按順（shùn）序投料，不得隨意改變投料順序（xù），投料量不得超（chāo）過工藝要求。

　　  8、加入易燃易爆液（yè）體(或粉塵)材料（liào），按（àn）有關規定做好靜電接地措施；添加其他固體材料應（yīng）防止硬材（cái）料如金屬轉移到搪瓷反應容（róng）器中，以避免損壞玻璃襯裏表麵。

　　 二、攪拌操作:

　　1. 投擲物料後，將相關（guān）閥（fá）門調整到（dào）合適的打開和關閉（bì）位置，開始（shǐ）混合. 在初始階（jiē）段，加（jiā）強對混合（hé）操作的檢查，並且有明顯的噪音、振動和其他異常情況需要（yào）在緊急停止時處理。 如果向反應釜中加入固體粉末，攪拌（bàn）直到完全（quán）溶解後才能（néng）開始（shǐ）。

　　2. 加熱（rè）搪瓷反應釜前，應打開冷凝器的循（xún）環水。

　　3. 排水旁通閥應該首（shǒu）先打開，在蒸汽閥慢慢打開並（bìng）且積聚的水被排出之後，管（guǎn）道旁通閥和疏水閥應該被排出以預熱夾套。

　　4. 加熱和加熱（rè）操作應盡可能在攪拌條件下進行，蒸汽截止閥應先緩慢打開，蒸汽應通過（guò）蒸（zhēng）汽截止閥引入至0. 1mpa (表（biǎo）壓)，保持15分鍾後，壓力慢慢升高（gāo），溫度升高，增（zēng）壓速度在不到（dào）10分鍾內控（kòng）製在0.1mpa以內。 護套內（nèi）的壓力不得（dé）超過規定值（zhí），溫升也（yě）必須（xū）滿（mǎn）足工（gōng）藝要求（qiú）。

　　5. 滴加保溫時應定期檢查反應（yīng）釜的溫度（dù）和（hé）壓力，全麵（miàn）觀察滴加搪瓷反應釜的材質情（qíng）況，並做好相應記錄。 搪瓷反應釜和材料界麵溫度、壓（yā）力異常時，應及時采取相應措施保持正常反應狀態，防止（zhǐ）設備和人身（shēn）事故的發生。

　　6. 從反應釜中取出物料時，攪拌必須停止2分鍾以上，以確保在繼（jì）續之前沒有（yǒu）其他安全隱患。不容易將（jiāng）易掉落的硬質金屬容器插入（rù）搪玻璃反應釜（fǔ）中取樣，以免損壞搪玻璃表麵。

　　7. 在反應釜操作過（guò）程中，中藥嚴格執行工藝操作程序，嚴（yán）禁超溫度、超壓力和超負荷運行。如遇超（chāo）溫、超壓、過（guò）載（zǎi）等（děng）異常情況，應立即按工藝（yì）規程采取相（xiàng）應的處理措施。嚴禁超過反應釜中（zhōng）規定的液位進（jìn）行反應。

　　8. 隨時檢查（chá）設備運行情況，發現異常及時停機檢（jiǎn）查。

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