反應釜（fǔ）安裝符合防爆的要求事項（xiàng）
發布者：反應釜 | 91在线观看機械 發布時間：2018/6/28 10:43:42
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合（hé）防爆要求的高壓操作室（shì）內，在裝備多台反應釜時，應（yīng）分開放置（zhì），每兩台之（zhī）間應用安全的防爆牆隔開，每間（jiān）操作室均應有通（tōng）向室外的（de）通道和出口（kǒu），當存在易爆介（jiè）質（zhì）時應保證設備地通風良好。
（2）打開包裝後（hòu）檢查（chá）設備有無損壞（huài），根據設備型號按結（jié）構圖（tú）將設備安裝起來，所配（pèi）備件（jiàn）按照裝箱單查清。加熱（rè）方式如果是（shì）導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相（xiàng）應型號的導（dǎo）熱油（注意：導熱油絕對（duì）不允許含有水分）加入，加入時將夾套上（shàng）部的加油（yóu）口（kǒu）打開並將夾套中上部的（de）油位口（kǒu）打開（kāi）。通（tōng）過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將（jiāng）加油口擰（nǐng）死以免產生壓力（lì）。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐（zhuī）麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主（zhǔ）螺母使（shǐ）它們相互壓（yā）緊，達到良好的密（mì）封效果。擰緊螺（luó）母時，必須對角（jiǎo）對稱，多次（cì）逐步（bù）加力擰緊，用力均勻（yún），不允許釜蓋向一（yī）邊傾（qīng）斜（xié），以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母（mǔ）時，不得（dé）超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密（mì）封麵擠壞或超負（fù）荷磨損。對密封麵應特別加以愛護（hù），每次安裝之前用比較柔（róu）軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋（gài）密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加（jiā）工修複方可達到良好的密（mì）封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互（hù）碰撞。如果密封是采用墊片（四（sì）氟、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等）密封，通過（guò）擰緊主螺母便能達到良好的密封效果（guǒ）。
（4）閥門、壓力表（biǎo）、安全閥的安裝通過擰緊正（zhèng）反（fǎn）螺母（mǔ），即達到（dào）密封的效（xiào）果，聯接兩頭的圓弧密封麵不（bú）得相對旋（xuán）轉，對所（suǒ）有螺絲聯接件在裝（zhuāng）配時，均須塗抹潤滑劑或（huò）油（yóu）料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥（fá）針，壓緊（jǐn）密封麵即能達（dá）到良好的密封性（xìng）能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查（chá）有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管（guǎn）口泄漏點，找出後（hòu）放掉氣（qì）體（tǐ）擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正（zhèng）常工作。
（6）當降溫冷卻時（shí），可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的（de）溫差應力（lì），造成冷卻盤（pán）管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材（cái）質為不鏽鋼，按國家（jiā）標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條（tiáo）件》製造，出廠時已試驗好，不（bú）得隨意（yì）調整（zhěng）。如果已（yǐ）爆破，需重新更換，更換期限由使用單（dān）位根據本單位的實際情（qíng）況確定，對（duì）於超過爆破片標（biāo）定爆（bào）破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更（gèng）換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻（què）降溫，再將釜內的氣體通過管（guǎn）路泄放到室外，使釜內壓力降至常（cháng）壓，嚴（yán）禁帶壓拆卸，再將（jiāng）主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心（xīn）的取下釜蓋（gài）（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋（gài）過程中應特（tè）別（bié）注意保護密（mì）封麵。
（9）釜內的清冼：每次操（cāo）作完畢用清（qīng）洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐（fǔ）蝕）清除釜體及密封麵的殘（cán）留物，應（yīng）經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或（huò）表麵粗糙的（de）物品進行清洗。
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（2）打開包裝後（hòu）檢查（chá）設備有無損壞（huài），根據設備型號按結（jié）構圖（tú）將設備安裝起來，所配（pèi）備件（jiàn）按照裝箱單查清。加熱（rè）方式如果是（shì）導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相（xiàng）應型號的導（dǎo）熱油（注意：導熱油絕對（duì）不允許含有水分）加入，加入時將夾套上（shàng）部的加油（yóu）口（kǒu）打開並將夾套中上部的（de）油位口（kǒu）打開（kāi）。通（tōng）過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將（jiāng）加油口擰（nǐng）死以免產生壓力（lì）。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐（zhuī）麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主（zhǔ）螺母使（shǐ）它們相互壓（yā）緊，達到良好的密（mì）封效果。擰緊螺（luó）母時，必須對角（jiǎo）對稱，多次（cì）逐步（bù）加力擰緊，用力均勻（yún），不允許釜蓋向一（yī）邊傾（qīng）斜（xié），以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母（mǔ）時，不得（dé）超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密（mì）封麵擠壞或超負（fù）荷磨損。對密封麵應特別加以愛護（hù），每次安裝之前用比較柔（róu）軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋（gài）密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加（jiā）工修複方可達到良好的密（mì）封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互（hù）碰撞。如果密封是采用墊片（四（sì）氟、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等）密封，通過（guò）擰緊主螺母便能達到良好的密封效果（guǒ）。
（4）閥門、壓力表（biǎo）、安全閥的安裝通過擰緊正（zhèng）反（fǎn）螺母（mǔ），即達到（dào）密封的效（xiào）果，聯接兩頭的圓弧密封麵不（bú）得相對旋（xuán）轉，對所（suǒ）有螺絲聯接件在裝（zhuāng）配時，均須塗抹潤滑劑或（huò）油（yóu）料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥（fá）針，壓緊（jǐn）密封麵即能達（dá）到良好的密封性（xìng）能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查（chá）有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管（guǎn）口泄漏點，找出後（hòu）放掉氣（qì）體（tǐ）擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正（zhèng）常工作。
（6）當降溫冷卻時（shí），可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的（de）溫差應力（lì），造成冷卻盤（pán）管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材（cái）質為不鏽鋼，按國家（jiā）標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條（tiáo）件》製造，出廠時已試驗好，不（bú）得隨意（yì）調整（zhěng）。如果已（yǐ）爆破，需重新更換，更換期限由使用單（dān）位根據本單位的實際情（qíng）況確定，對（duì）於超過爆破片標（biāo）定爆（bào）破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更（gèng）換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻（què）降溫，再將釜內的氣體通過管（guǎn）路泄放到室外，使釜內壓力降至常（cháng）壓，嚴（yán）禁帶壓拆卸，再將（jiāng）主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心（xīn）的取下釜蓋（gài）（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋（gài）過程中應特（tè）別（bié）注意保護密（mì）封麵。
（9）釜內的清冼：每次操（cāo）作完畢用清（qīng）洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐（fǔ）蝕）清除釜體及密封麵的殘（cán）留物，應（yīng）經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或（huò）表麵粗糙的（de）物品進行清洗。
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