磁力反應釜組成的核心部件主要有：釜蓋（gài）（磁力反應釜整體鍛造探傷合格後車床加工）、反應釜（fǔ）體（整體鍛造探傷合（hé）格後（hòu）車床車成空心）、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤（pán）管、測溫部分、液下管等。

　　磁力反（fǎn）應釜在工作（zuò）應用（yòng）過程中會湧現搪瓷（cí）剝落招致外表侵蝕現象，如果發生這種現象磁力反應釜就不能（néng）正常應用。一般（bān）情（qíng）況下出現這種現象（xiàng）可以通過兩種方（fāng）式進行處理：一種是對破壞（huài）的磁力反應釜對比細微（wēi），磁力反應釜應用者會找消（xiāo）費廠家進行磁（cí）力（lì）反（fǎn）應釜修補；二是對磁（cí）力反應釜破壞對比重大，無法修補的磁力反應釜，隻能間接報廢。
　　
　　如何正確操（cāo）作磁力反應釜：
　　
　　1.設備（bèi）配套控（kòng）製櫃及變（biàn）頻調速器應放置於幹燥、通風良好的單獨設置的電氣控製車間。
　　
　　2.點動（dòng）電動機，觀察（chá）釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整（zhěng）電機的接線或調整變頻調速器。
　　
　　3.減速機的（de）油箱加13號壓（yā）縮機油或11號汽缸油，油位應（yīng）加到規定的標記處，並應定期更換（huàn）潤滑油。
　　
　　4.依據磁力攪（jiǎo）拌反應釜介質、設計壓力和設計溫度選用相匹配（pèi）的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管（guǎn）法蘭間（jiān）應裝入密封墊片，並將螺栓（shuān）重新上緊。上緊（jǐn）螺栓時（shí）應按對角分布原則，均（jun1）勻地上緊螺栓（shuān），且應分2~3次擰緊，以防（fáng）止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
　　
　　5.如果是高溫、高速磁力攪拌器（qì），使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以後（hòu）的（de）使用過程中應定期（qī）從注油孔加入潤滑油。
　　
　　6.因磁力反應釜的工作環境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時如發生（shēng）異常磨擦聲或振動聲，說明（míng）軸承或（huò）軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
　　
　　7.磁力反應（yīng）釜（fǔ）開機之前（qián），在磁力攪拌器的外水套內通（tōng）入冷卻水，下端為進水口，上（shàng）端為出水口，應使用（yòng）單獨的冷卻水係統，不（bú）允（yǔn）許冷卻水（shuǐ）經釜內（nèi）冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
　　
　　8.磁力攪拌反應釜（fǔ）在運（yùn）輸（shū）和安裝就位時，應（yīng）避免碰壞釜蓋上部的（de）磁力攪（jiǎo）拌器。反應釜操作間要（yào）求（qiú）通風良好，且符合防爆（bào）要求。將設備安裝於支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設備與地麵的垂直。對反應介質易燃易爆的設（shè）備應安裝防靜電的（de）接地裝置，消除靜電隱患。
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