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不鏽鋼反（fǎn）應釜粘壁的工藝（yì）因素

發布者：反應釜 | 91在线观看（chén）機械  發布時間：2018/9/7 11:16:26

 在使用不鏽鋼反應釜設備（bèi）時一旦出現粘壁，影響不鏽（xiù）鋼反應釜的正常工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素：
        1、原料因素
        因（yīn）尿素中硫酸鹽含量過高，當（dāng）在樹脂縮聚（jù）反應的後期加入尿素時（shí），就相當於加入（rù）了（le）固化劑（jì），促使樹脂快速交（jiāo）聯（lián）成網狀結構，若處理不及時（shí），則會使樹脂固（gù）化在反應釜內，因此，在（zài）生（shēng）產中應選用標準的工（gōng）業（yè）用尿素（sù）原（yuán）料，使尿素中的硫酸鹽含量限（xiàn）製在百分之零點零一以下。
        2、釜壁溫（wēn）差
        冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁（bì）溫度與物料的溫（wēn）差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使（shǐ）用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於（yú）90℃。同時應注意確定（dìng）適宜的（de）冷卻介質進、出口溫度（dù），保持平（píng）衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度（dù）低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨（ān）反應速度快，PH值顯示不出來，待（dài）溫度升（shēng）高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘（zhān）壁。另外，縮聚反應時間過（guò）長，樹脂的分子量大，黏（nián）度過高也易（yì）出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當溫度、壓力等製（zhì）膠工藝指標控製不（bú）穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水（shuǐ）蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速（sù）度以每分（fèn）鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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