不（bú）鏽鋼反應釜 水性聚氨酯設備（bèi） 廣東UV光油（yóu）樹（shù）脂聚合設備 水性PU乳化整套（tào）生產設備

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一、反應（yīng）釜簡述

反應釜的廣義（yì）理解即有物理或化（huà）學反應的容器，通（tōng）過對容器的結（jié）構設計（jì）與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及攪拌混合功能。

反應（yīng）釜是化工（gōng）生（shēng）產中典型的主體反應設備，廣（guǎng）泛應用於化工、食品、膠粘劑、高分子材料、塗（tú）料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。主（zhǔ）要由釜體、傳動裝（zhuāng）置、攪拌裝（zhuāng）置、加熱裝置、冷卻裝置（zhì）、密封（fēng）裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要更（gèng）多的（de）了解，您可以提出您所（suǒ）需要的處理量、設（shè）備形式、規格要求或（huò）您需要加（jiā）工的物料的性（xìng）質（zhì），91在线观看的銷售工程師會提供讓（ràng）您滿（mǎn）意的（de）方案。

反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應（yīng）釜）、Chemical Reactor（化（huà）學反（fǎn）應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠（jiāo）粘劑樹脂夾（jiá）套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑（jì）樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱的化學反應器）。

二（èr）、反應釜工作原（yuán）理（lǐ）

反應（yīng）釜的工作原理（lǐ）是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（有（yǒu）些物料是通（tōng）過慢慢滴加形式加入（rù）），利用攪（jiǎo）拌（bàn）器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反（fǎn）應釜夾層（céng）、外半管或內盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻（què）反應。同時根據工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行（háng）反應。另外輔助（zhù）配套的冷凝器係統可將一些蒸（zhēng）發的揮發物進行冷凝回流釜內（nèi）、接收罐回收或分離器分離（lí）等，使物（wù）料在反應過（guò）程（chéng）更平衡穩定。反應（yīng）完成後將物料（產（chǎn）品（pǐn））放（fàng）出、泵出。

三、反應釜種類

1. 按材（cái）質分類約有：不鏽鋼（gāng）（不鏽鋼材質中（zhōng）常見的型號（hào）有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻（bō）璃（lí）鋼）、PP、鈦（tài）、鋯、鎳基（哈氏、蒙（méng）乃（nǎi）爾、因康鎳）或其它複合材料，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能，可進行內表麵的噴塗處理。
2. 按（àn）壓（yā）力分（fèn）類約有（yǒu）：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3. 按傳熱冷卻結構分類有：夾套電加熱、夾套、外半管（guǎn）、夾套+內盤管、外半管+內盤管。
4. 按加熱方式分類有：加熱（rè）方式有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油加熱（rè）等。

四、反應釜結構及組成（chéng）部分：

結構（gòu）與組成：動（dòng）力裝置、支架與軸承座裝置、軸（zhóu）封裝置、罐體、加熱冷卻（què）裝置、管口部分、攪拌器裝置。

1. 動力部分的（de）電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等（děng）；減速機有擺線（xiàn）針輪、斜齒（chǐ）輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定（dìng）。

2. 支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型式：聚四（sì）氟乙烯盤（pán）根填料密封、氣（qì）密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣體（tǐ）泄漏。

4. 罐（guàn）體：筒體、上封頭（tóu）、下（xià）封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作（zuò）於加熱或冷卻。

6. 管口部分：管口一般有人（rén）孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空（kōng）口、測（cè）溫口、蒸餾口、回流口（kǒu）、真（zhēn）空壓力表口、防爆膜口、排氣口（kǒu）、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式（shì）、對稱開啟斜槳式、改良斜錨（máo）式、大錨式（shì），高速（sù）類的有齒形分（fèn）散盤式、圓（yuán）盤渦輪式（shì）、蝶式、推進（jìn）式、乳化（huà）式等，還可以根（gēn）據要求非標定製，更多規格請致電91在线观看公司技術人員（yuán）。

8. 外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂（shā）、拋光等。

五（wǔ）、反應（yīng）釜適用範圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙（bǐng）烯酸樹（shù）脂、油（yóu）性聚氨酯、固化劑、UV樹（shù）脂等工業生產;

2. 水性聚氨（ān）酯（zhǐ）、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡（fǎng）織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業（yè）生產;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業（yè）生產；

5. PU膠、鞋膠、黃（huáng）膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等工業生（shēng）產；

7. 油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合。

8. 廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生產；

9. 油脂（zhī）、微生物、納米材料、填縫膠、新型建（jiàn）築材料（liào）、牆紙膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等（děng）化學品生產。

六、常規反應釜規格及選型

1. 設計（jì）容（róng）積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更（gèng）高，視使用工況而（ér）定。

3. 設計壓力：負（fù）0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌（bàn）轉（zhuǎn）速的選擇：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物（wù）料聚合反應，轉速為（wéi）50~85r/min；含有粉體物料（liào）與液體混合（hé）時需要達到分（fèn）散效果，轉速為0~1500r/min；含有油與液體或兩（liǎng）種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。

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七、不鏽鋼（gāng）反應釜和電加熱（rè）反應釜生產車間實圖：

八、生產廠家二車間：

九、PU膠水.鞋膠.接枝膠（jiāo）.黃（huáng）膠.聚氨酯樹脂生產線工（gōng）程（chéng）案例圖：

十、不鏽鋼反應釜性（xìng）能特點：

1. 不鏽鋼材質具有優良的機械性（xìng）能，可承受較高的工作壓力（lì），也可承受塊狀固體物料入料時的衝（chōng）擊；

2. 耐熱性能好（hǎo），工作溫度範圍廣（-100~650℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性能；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫速度快；

5. 具有優良的加工性能，可按不同（tóng）的工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜（fǔ），還可以通過打磨拋光，實（shí）現與物料接麵達到（dào）良好的光潔度，利於清洗及有效降低物料掛壁現象（xiàng）；

6. 非標設計，可按要求定製。

十二、反應釜攪拌器圖（攪拌槳葉）的選型（xíng）大全：

 常見的攪（jiǎo）拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進（jìn）式和單（雙）螺旋式，可根據（jù）客戶要求設計（jì）其它（tā）型式槳葉。

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