半管焊縫裂（liè）紋分析(1)質保體係不健全通過查閱設備的質保文件，發現廠家在製造過程中為了趕進度，文件和施工控製比較混亂，質保體係幾乎處於失控（kòng）狀態。(2)半管（guǎn）的焊（hàn）接（jiē）順序有誤正（zhèng）確順序:先焊半管之間的對接焊縫，經檢驗合格（gé）後再與釜體相焊。實際上廠家是先焊半管兩（liǎng）側與釜體連接（jiē）的角焊縫，後焊半管之間的對接焊縫，這樣焊後（hòu）半管沒有了收縮的餘地，在對接焊縫之間留下了較（jiào）大的裝配應力。此裝配應力一般表現為拉伸應力，極易（yì）造（zào）成（chéng）焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。(3)半管的製造工藝（yì）不規範錐體部（bù）分（fèn）的（de）螺旋半管既（jì）有螺旋半徑的變化，又有螺旋導角的變化，其製造和焊（hàn）接均比（bǐ）圓筒體部分要困難很多，稍有（yǒu）誤差其貼合就容易出現問題。製造廠家在製造時沒有對凹凸不平的坡口進行處理。焊接（jiē）過程中，使用人（rén）為的外力及增加（jiā）焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，由此使半管又一次增加了內應力。(4)半管（guǎn）焊接工藝不合（hé）格半管下料較短，焊接接（jiē）頭較多（duō），焊接和冷（lěng）卻速度（dù）快，焊腳高。由於元素C和Cr的擴散速度不一樣，導致熱影響（xiǎng）區內Cr質量分數下降，C質量分數（shù）的偏高（gāo）使得材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現（xiàn）焊接冷（lěng）裂紋的傾向性較大。若在焊接中預熱（rè）和後熱溫度不夠，時間不足，焊接殘餘應力會較大，極易出現焊接冷裂紋。3半管修補[3]由於反（fǎn）應釜製造價格昂貴且數量（liàng）較多，拆下返廠重新加工不現實，隻能進行現（xiàn）場修補。修補方案為，對原來的裂紋不進行任何處理，然後用事前製作好的護（hù）板貼在裂紋上麵，用氬（yà）弧焊進行焊接。