反應釜工程案例
- 產品描述（shù）
- 產品參數
- 產品視頻
反應釜是化工生產（chǎn）中典型的主體反（fǎn）應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆（qī）塗料（liào）、化妝品、製藥等化工產品生產中（zhōng）被廣泛應用（yòng）。通過攪拌（bàn）、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從（cóng）而進（jìn）行反應聚合。其結（jié）構一般（bān）由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置（zhì）、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾（liú）柱、冷凝器、分水器（qì）、收集罐、過（guò）濾器等。您可以提出您所需要的處理（lǐ）量（liàng）、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，碩（shuò）宸（chén）的銷售（shòu）工程師會提供讓您滿意的方案。
適用（yòng）產品分類（lèi）：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油（yóu）性聚（jù）氨酯、固化劑、UV樹脂（zhī）等（děng）成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋（cù）酸乙烯乳液、木工膠、壓敏（mǐn）膠等（děng）水性膠成套生（shēng）產設備；
3、07膠（jiāo）、矽油、紡織助劑、紡織表麵（miàn）活性（xìng）劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套（tào）生產設備；
4、熱熔膠（jiāo）成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚（jù）合（hé）設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水（shuǐ）等（děng）成套生產（chǎn）設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散、防（fáng）水材料、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆（qiáng）紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處（chù）理劑、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼（gāng）、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式（shì）、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水（shuǐ）、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選（xuǎn）擇；常規的液體（tǐ）物料聚合反（fǎn）應，轉速為85r/min；含（hán）有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特（tè）點：
1、不鏽鋼材質具有優良（liáng）的機械性（xìng）能，可（kě）承受較高的（de）工（gōng）作壓（yā）力，也可承受塊（kuài）狀固體物料入料（liào）時的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範（fàn）圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可（kě）用於直接明火加熱。
3、具有（yǒu）較高（gāo）的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好（hǎo），升溫和降溫（wēn）速度快。
5、具有優良的加工（gōng）性能，可按（àn）不同（tóng）的工藝（yì）要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產（chǎn）量（liàng）、減少批量生產之（zhī）間的（de）質量誤差、降低產品成本（běn）的（de）有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業（yè）有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產（chǎn）自動化和連續化代替笨重的間隙手（shǒu）工操作，如采（cǎi）用程序控製，既可保證穩定生產（chǎn），提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合理地利（lì）用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使（shǐ）熱損失降至（zhì）低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後發展的方向（xiàng）。
適用（yòng）產品分類（lèi）：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油（yóu）性聚（jù）氨酯、固化劑、UV樹脂（zhī）等（děng）成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋（cù）酸乙烯乳液、木工膠、壓敏（mǐn）膠等（děng）水性膠成套生（shēng）產設備；
3、07膠（jiāo）、矽油、紡織助劑、紡織表麵（miàn）活性（xìng）劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套（tào）生產設備；
4、熱熔膠（jiāo）成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚（jù）合（hé）設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水（shuǐ）等（děng）成套生產（chǎn）設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散、防（fáng）水材料、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆（qiáng）紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處（chù）理劑、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼（gāng）、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式（shì）、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水（shuǐ）、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選（xuǎn）擇；常規的液體（tǐ）物料聚合反（fǎn）應，轉速為85r/min；含（hán）有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特（tè）點：
1、不鏽鋼材質具有優良（liáng）的機械性（xìng）能，可（kě）承受較高的（de）工（gōng）作壓（yā）力，也可承受塊（kuài）狀固體物料入料（liào）時的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範（fàn）圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可（kě）用於直接明火加熱。
3、具有（yǒu）較高（gāo）的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好（hǎo），升溫和降溫（wēn）速度快。
5、具有優良的加工（gōng）性能，可按（àn）不同（tóng）的工藝（yì）要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產（chǎn）量（liàng）、減少批量生產之（zhī）間的（de）質量誤差、降低產品成本（běn）的（de）有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業（yè）有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產（chǎn）自動化和連續化代替笨重的間隙手（shǒu）工操作，如采（cǎi）用程序控製，既可保證穩定生產（chǎn），提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合理地利（lì）用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使（shǐ）熱損失降至（zhì）低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後發展的方向（xiàng）。
