反應釜
反應釜（fǔ）是化工生產中（zhōng）典型的主體反應設備，廣（guǎng）泛應用於化工、食品、膠粘劑、高份子材料、塗料、化妝品、醫藥、油（yóu）脂、新能源鋰電池材料等產品的生產（chǎn）。反應釜亦稱：反應器、反應鍋（guō）、反應罐、反應槽、聚合釜。主要由釜（fǔ）體、傳動裝置（zhì）、攪拌裝（zhuāng）置、加熱裝置（zhì）、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設（shè）備：分餾柱、冷凝器、分水器（qì）、收集罐、過濾器（qì）等。如果想要更（gèng）多的了解，您可以（yǐ）提出您所需要的處理量、設備形式、規格要（yào）求或您需要加工的物料的性質，91在线观看的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
反應釜的種類：
1、按材質（zhì）分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常見的型號有：304、321、316L、310S等）、碳鋼、錳鋼、搪瓷、樹（shù）脂（玻璃鋼）、PP、鎳、鈦（tài）、或其它合金材質，另外，為了（le）有好的防腐性能或耐磨性能（néng），可進行內表麵的噴塗處理。
2、按壓力分類約有（yǒu）：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3、按傳熱與冷卻結構分類（lèi）有：夾套、外半（bàn）管、夾套+內盤管、外半管+內盤管。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
反應釜的工作原理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體（tǐ）物料（liào）（有些物（wù）料是通過（guò）慢慢滴（dī）加形式（shì）加入），利用攪拌器（槳）將物（wù）料均（jun1）勻（yún）攪（jiǎo）拌、分散、剪切、乳（rǔ）化、混合。通（tōng）過反應釜夾層、外半管（guǎn）或內盤管，來對釜內的物料進行加（jiā）熱（rè）、恒溫、冷卻反（fǎn）應。同時根據工藝要求可在常壓、加（jiā）壓或負壓（yā）條件下（xià）進行反應。另外輔助配套的冷凝器係統可將一些蒸發的揮（huī）發物進行冷凝回流釜內、接（jiē）收罐回收或分離器分離等，使物料在反應過程更平衡穩定。反應（yīng）完成後將（jiāng）物料（產品）放（fàng）出、泵出。
常規的反應釜規格及選（xuǎn）型
1、設計容積：20~30000L。
2、設計溫（wēn）度範圍：-30~300℃或更高，視使用工況而定。
3、設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質（zhì）選型（xíng）：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪（jiǎo）拌轉（zhuǎn）速的選擇：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選（xuǎn）擇；常規的（de）液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有（yǒu）粉體物料與（yǔ）液體混合時需要達到分散效果，轉（zhuǎn）速為0~1500r/min；含有油與液體（tǐ）或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速（sù）為0~3000 r/min。
反應釜結構及組成部分
結（jié）構（gòu）與組成：動力裝置、支架與軸（zhóu）承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分（fèn）、攪拌器裝置。
1、動力部（bù）分的電機一般有普通電（diàn）機、隔爆型（xíng）電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有（yǒu）擺線針輪、斜齒輪、行星（xīng）齒輪等型式選擇（zé）；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度（dù）與轉速（sù）而定。
2、支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承座（zuò）：有單（dān）支點、雙支點兩種。
3、軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機（jī）械密封。軸封裝置可以保（bǎo）證罐內的壓力、防止罐內物料或氣體（tǐ）泄漏。
4、 罐（guàn）體：筒體（tǐ）、上封頭、下封（fēng）頭（tóu），封頭型式有橢圓、碟形，參考標（biāo）準：GB/T25198-2010;與（yǔ）物料接觸部分選用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不鏽鋼。
5、加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作於加熱或冷卻，一般加熱有電熱絲、電爐（lú）、電磁、遠（yuǎn）紅外、蒸汽、水、導熱油等加熱方（fāng）式。
6、管口部（bù）分：管口一般有人孔（清理口（kǒu））、進料口、出料口（kǒu）、抽真空口、測溫口、蒸（zhēng）餾口、回流口（kǒu）、真空壓力表口、防爆膜口（kǒu）、排氣（qì）口、充氮口、視窗等。
7、攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨（máo）式，高速（sù）類的有齒形分散盤式、圓盤渦（wō）輪式、蝶式、推進式、乳化（huà）式等，還可以根據要求非標定製，更（gèng）多規格請致電91在线观看公司技術人員。
8、外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。
反應釜應用行業及適用（yòng）範圍
1、不飽和（hé）樹脂、醇（chún）酸樹脂（zhī）、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;
2、水性聚氨（ān）酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水（shuǐ）性膠工業生產;
3、107膠、矽油（yóu）、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；
5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水（shuǐ）等工業（yè）生產；
6、生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧（yǎng）樹脂、感光膠（jiāo）等工業生產；
7、油漆、塗（tú）料分（fèn）散、防水材料、攪拌、混（hún）合。
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾（liú）、回收工業生產；
9、 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理（lǐ）劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材（cái）料（liào）等化學品生產。
| 標稱容積 L | 實際容積（jī） L | 加熱功率 kW | 攪（jiǎo）拌功率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套（tào）尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考，實際數據按具體工藝要求和（hé）物料粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械（xiè） |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
