玻（bō）璃膠生產（chǎn）設備
玻璃膠生產設備簡述（shù）
強力分散（sàn）機是玻璃膠生產設備的主要構成部分，成（chéng）套玻璃膠生產設備主要組成部（bù）分為：反應釜,烤（kǎo）箱,真空（kōng）型捏合機（jī）,三輥研磨機,強力分散機,行星動力混合機,液壓出料機,灌（guàn）裝機等，就組成了一條玻璃膠生產線。強力分散（sàn）機又稱為（wéi）：製膠機，強（qiáng）力分散攪拌機，玻璃膠生產設（shè）備。
強力分散（sàn）機是玻璃膠生產設備的主要構成部分，成（chéng）套玻璃膠生產設備主要組成部（bù）分為：反應釜,烤（kǎo）箱,真空（kōng）型捏合機（jī）,三輥研磨機,強力分散機,行星動力混合機,液壓出料機,灌（guàn）裝機等，就組成了一條玻璃膠生產線。強力分散（sàn）機又稱為（wéi）：製膠機，強（qiáng）力分散攪拌機，玻璃膠生產設（shè）備。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
玻璃膠製膠設備（強力分散機|製膠機）工（gōng）作原理：
製膠（jiāo）機是一種快速、高粘度混合攪拌機，有三個電動機（jī），釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器（qì）。兩個（gè）高速分散攪拌裝置又以不同（tóng）的轉速，繞自（zì）身軸線高速自轉，上下鋸（jù）齒（chǐ）狀圓（yuán）形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速（sù），通過分散盤的（de）高速運轉，使物料在缸（gāng）內作（zuò）複雜的運動，對物（wù）料進行高速（sù）的（de）強烈（liè）的剪（jiǎn）切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解（jiě）、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮（guā）刀攪拌器在繞釜體軸線轉動（dòng），將粘在壁上和底部的原料刮出（chū）；是一（yī）種無死點高（gāo）低速結合、強力分散混合攪拌設備。設備密封性（xìng）好，可抽真（zhēn）空，具有良好的除味脫泡效（xiào）果。設備缸蓋可液壓升（shēng）降，缸體可自由移動，操作十分方便（biàn）。攪拌（bàn）器的形式（shì），可根（gēn）據物（wù）料要求可分為多層槳葉式、框（kuàng）式、蝴蝶式、葉輪式等。若（ruò）想要了解更多的工況，您可以（yǐ）提出您所需要（yào）的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料（liào）的性（xìng）質，根據您的情況91在线观看的銷售工程師會（huì）提供讓您滿意的方（fāng）案。
製膠機亦稱（chēng）為：強力分散機、玻璃膠（jiāo）製膠（jiāo）機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產設備。
玻璃膠製膠設備|強力分散機|製（zhì）膠機（91在线观看品牌）的構造及組成（chéng）：
1. 主要配套組成（chéng）部分：
強力分散機（jī）主（zhǔ）機1台（攪拌機（jī）），液壓出（chū）料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製（zhì）電櫃2個（gè）（攪拌機與壓料機獨（dú）立控製），液壓站2台。
2. 產品結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸（gāng）蓋及動力係（xì）統：主要（yào）為動力部分，3台三相異步電動機，1台減速機，機架（jià）及（jí）傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真（zhēn）空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分為不鏽鋼材料（liào）焊接經機加工而成，底部一個帶柱塞出（chū）料口，4個腳輪，定位導軌（guǐ），缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結構（gòu）。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形（xíng）攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降係統（tǒng）：油（yóu）缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控製係統組成。
7) 電氣控製操作係統：整台設（shè）備各機構運行操作控（kòng）製，操作（zuò）形式可選按鈕（niǔ）或觸摸屏操作兩種。
8) 真空（kōng）係統：經真空緩衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方（fāng）式：選配液壓（yā）出料機從頂上壓出或（huò）用（yòng）高粘度（dù）齒（chǐ）輪泵（bèng）從底（dǐ）部出料口抽出，泵可用（yòng）作物料回流循環。
10) 其它（tā）係統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
玻（bō）璃膠製膠設備|強力分散機|製膠機應用行業及適用範圍：
適用於矽酮密（mì）封膠，汽車密封膠，聚（jù）氨酯密封膠（jiāo），中性、酸性玻璃膠膠，機械密封膠，電子矽（guī）膠，液體矽膠，高溫膠（jiāo），模具膠等生產線等。
矽酮膠設備（bèi）|結構膠強力分（fèn）散機性能特點（diǎn）：
1、操（cāo）作方便、實用性強。
2、效率高，不論是用作於基料生產，還（hái）是製膠調色等工序都很有很（hěn）高的（de）生產效率。原來基料生產幾乎都采（cǎi）用捏合機，其缺點是：時間（jiān）長、能耗大、效果不佳（顆粒多（duō）），改用強力分散機生產基（jī）料就可以（yǐ）大（dà）大改良這些問題，時間（jiān）大約是原（yuán）來的1/3；製膠生產原來有一部（bù）分是采用行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分（fèn）散機（製膠機），生產時間更快，效（xiào）果也明顯（xiǎn）提高。
3、可實現更大的容量，從原來的（de）5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到（dào）4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的（de）產能（néng）而又（yòu）能大降低（dī）成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性（xìng）。
6、傳熱效果（guǒ）好，降溫速度快，又可以利用自（zì）身高速分（fèn）散物料時產生的熱量來進（jìn）行脫水、脫（tuō）低，既實現工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有（yǒu）效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低掛料現（xiàn）象（xiàng）。
8、機械化（huà）、自動化的程度更高：增（zēng）加一些配套設（shè）施，就能實現更高的機械（xiè）自動化。比如改良了原來需要大量人工投料工作；原來（lái）的人力轉送料的問題，現在通過（guò）出料加裝高粘度齒輪泵連接管道（dào）輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產能。
9、非標設計，可按要求定製。
玻璃膠（矽酮膠）係列產品成套生產設備配套選型推介（適用於（yú）酸性,中性（xìng）玻璃膠,矽酮耐候（hòu）膠,幕牆結構膠,聚氨（ān）酯建築密（mì）封膠成套設備）：
1、5升實驗型強力分散機（jī）或5升實（shí）驗型（xíng）動力混合機（可（kě）以省略捏（niē）合機）；
2、工業烤箱1台；
3、三輥研磨機1台；
4、5000升強力分散機（jī）(基料攪拌、脫（tuō）水用）1台；
5、基料貯罐及輸送控製係統（tǒng）4套；
6、1100升強力分散機（調色製（zhì）膠機（jī））2台；
7、600升強力分散機（調（diào）色製膠機）1台；
8、硬管（guǎn）分裝機3~5台（4套硬管包裝機/2套軟（ruǎn）包裝機）;
9、軟包裝分裝機1~2台；
玻璃膠膠成（chéng）套生產流程：
反應釜(107膠生產) →強力分散機做基（jī）料（代替捏合機）→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散機(製膠) → 液壓（yā）分裝機（jī）（液壓出料） → 全自動、半自動灌（guàn）裝。用戶可根據實際需求對設備（bèi）進行（háng）選型。
生（shēng）產配方及（jí）技術支持：
我們與（yǔ）有著長達二十多年的矽酮膠|玻璃膠|建築結（jié）構（gòu）膠（jiāo）|聚氨酯密封膠配方（fāng）技術的工程（chéng）師合作，可根據要求提供不同（tóng）檔次的技術配方，解（jiě）決無生產配方技術難題；同時還提供生（shēng）產所需的原材（cái）料的供應商資源；公司並負責設備安裝，調試，以及對用戶的作業人員進行專業的操作培訓。
製膠（jiāo）機是一種快速、高粘度混合攪拌機，有三個電動機（jī），釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器（qì）。兩個（gè）高速分散攪拌裝置又以不同（tóng）的轉速，繞自（zì）身軸線高速自轉，上下鋸（jù）齒（chǐ）狀圓（yuán）形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速（sù），通過分散盤的（de）高速運轉，使物料在缸（gāng）內作（zuò）複雜的運動，對物（wù）料進行高速（sù）的（de）強烈（liè）的剪（jiǎn）切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解（jiě）、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮（guā）刀攪拌器在繞釜體軸線轉動（dòng），將粘在壁上和底部的原料刮出（chū）；是一（yī）種無死點高（gāo）低速結合、強力分散混合攪拌設備。設備密封性（xìng）好，可抽真（zhēn）空，具有良好的除味脫泡效（xiào）果。設備缸蓋可液壓升（shēng）降，缸體可自由移動，操作十分方便（biàn）。攪拌（bàn）器的形式（shì），可根（gēn）據物（wù）料要求可分為多層槳葉式、框（kuàng）式、蝴蝶式、葉輪式等。若（ruò）想要了解更多的工況，您可以（yǐ）提出您所需要（yào）的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料（liào）的性（xìng）質，根據您的情況91在线观看的銷售工程師會（huì）提供讓您滿意的方（fāng）案。
製膠機亦稱（chēng）為：強力分散機、玻璃膠（jiāo）製膠（jiāo）機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產設備。
玻璃膠製膠設備|強力分散機|製（zhì）膠機（91在线观看品牌）的構造及組成（chéng）：
1. 主要配套組成（chéng）部分：
強力分散機（jī）主（zhǔ）機1台（攪拌機（jī）），液壓出（chū）料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製（zhì）電櫃2個（gè）（攪拌機與壓料機獨（dú）立控製），液壓站2台。
2. 產品結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸（gāng）蓋及動力係（xì）統：主要（yào）為動力部分，3台三相異步電動機，1台減速機，機架（jià）及（jí）傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真（zhēn）空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分為不鏽鋼材料（liào）焊接經機加工而成，底部一個帶柱塞出（chū）料口，4個腳輪，定位導軌（guǐ），缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結構（gòu）。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形（xíng）攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降係統（tǒng）：油（yóu）缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控製係統組成。
7) 電氣控製操作係統：整台設（shè）備各機構運行操作控（kòng）製，操作（zuò）形式可選按鈕（niǔ）或觸摸屏操作兩種。
8) 真空（kōng）係統：經真空緩衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方（fāng）式：選配液壓（yā）出料機從頂上壓出或（huò）用（yòng）高粘度（dù）齒（chǐ）輪泵（bèng）從底（dǐ）部出料口抽出，泵可用（yòng）作物料回流循環。
10) 其它（tā）係統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
玻（bō）璃膠製膠設備|強力分散機|製膠機應用行業及適用範圍：
適用於矽酮密（mì）封膠，汽車密封膠，聚（jù）氨酯密封膠（jiāo），中性、酸性玻璃膠膠，機械密封膠，電子矽（guī）膠，液體矽膠，高溫膠（jiāo），模具膠等生產線等。
矽酮膠設備（bèi）|結構膠強力分（fèn）散機性能特點（diǎn）：
1、操（cāo）作方便、實用性強。
2、效率高，不論是用作於基料生產，還（hái）是製膠調色等工序都很有很（hěn）高的（de）生產效率。原來基料生產幾乎都采（cǎi）用捏合機，其缺點是：時間（jiān）長、能耗大、效果不佳（顆粒多（duō）），改用強力分散機生產基（jī）料就可以（yǐ）大（dà）大改良這些問題，時間（jiān）大約是原（yuán）來的1/3；製膠生產原來有一部（bù）分是采用行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分（fèn）散機（製膠機），生產時間更快，效（xiào）果也明顯（xiǎn）提高。
3、可實現更大的容量，從原來的（de）5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到（dào）4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的（de）產能（néng）而又（yòu）能大降低（dī）成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性（xìng）。
6、傳熱效果（guǒ）好，降溫速度快，又可以利用自（zì）身高速分（fèn）散物料時產生的熱量來進（jìn）行脫水、脫（tuō）低，既實現工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有（yǒu）效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低掛料現（xiàn）象（xiàng）。
8、機械化（huà）、自動化的程度更高：增（zēng）加一些配套設（shè）施，就能實現更高的機械（xiè）自動化。比如改良了原來需要大量人工投料工作；原來（lái）的人力轉送料的問題，現在通過（guò）出料加裝高粘度齒輪泵連接管道（dào）輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產能。
9、非標設計，可按要求定製。
玻璃膠（矽酮膠）係列產品成套生產設備配套選型推介（適用於（yú）酸性,中性（xìng）玻璃膠,矽酮耐候（hòu）膠,幕牆結構膠,聚氨（ān）酯建築密（mì）封膠成套設備）：
1、5升實驗型強力分散機（jī）或5升實（shí）驗型（xíng）動力混合機（可（kě）以省略捏（niē）合機）；
2、工業烤箱1台；
3、三輥研磨機1台；
4、5000升強力分散機（jī）(基料攪拌、脫（tuō）水用）1台；
5、基料貯罐及輸送控製係統（tǒng）4套；
6、1100升強力分散機（調色製（zhì）膠機（jī））2台；
7、600升強力分散機（調（diào）色製膠機）1台；
8、硬管（guǎn）分裝機3~5台（4套硬管包裝機/2套軟（ruǎn）包裝機）;
9、軟包裝分裝機1~2台；
玻璃膠膠成（chéng）套生產流程：
反應釜(107膠生產) →強力分散機做基（jī）料（代替捏合機）→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散機(製膠) → 液壓（yā）分裝機（jī）（液壓出料） → 全自動、半自動灌（guàn）裝。用戶可根據實際需求對設備（bèi）進行（háng）選型。
生（shēng）產配方及（jí）技術支持：
我們與（yǔ）有著長達二十多年的矽酮膠|玻璃膠|建築結（jié）構（gòu）膠（jiāo）|聚氨酯密封膠配方（fāng）技術的工程（chéng）師合作，可根據要求提供不同（tóng）檔次的技術配方，解（jiě）決無生產配方技術難題；同時還提供生（shēng）產所需的原材（cái）料的供應商資源；公司並負責設備安裝，調試，以及對用戶的作業人員進行專業的操作培訓。
