使用（yòng）注（zhù）意：

反應釜是（shì）一種反應設備，在操作（zuò）的時候一（yī）定要注意，否則會因為很多原因造（zào）成損壞，導致生產被迫停止。反（fǎn）應（yīng）釜的操（cāo）作（zuò）要注意很多方麵。

首（shǒu）先，一定要（yào）嚴格的按照規（guī）章製度去操（cāo）作反應釜。

其次，在（zài）操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行（háng）中，不得打開上蓋和（hé）觸及（jí）板上之接線端（duān）子，以免觸電；嚴（yán）禁帶壓操（cāo）作；用（yòng）氮氣試壓的過程中，仔細（xì）觀察（chá）壓力表的變化，達到（dào）試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度（dù）不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度（dù），隻允許緩慢升速。

最後，釜體（tǐ）加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成（chéng）損壞。同時要及（jí）時的拔掉電源。

同時（shí）反應釜使用後要注意（yì）去保養，這樣（yàng）高壓釜才能有更好的使（shǐ）用（yòng）壽命。

安裝、操作（zuò）規範：

1、高壓釜應放置在室（shì）內。在裝備多台高壓釜（fǔ）時，應分開放置。每間操作（zuò）室均應有直接（jiē）通向室外或（huò）通道的出口，應保證設備地點通風良好。

2、在裝（zhuāng）釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放（fàng）在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次（cì）逐（zhú）步擰緊。用力要均勻，不允許（xǔ）釜蓋（gài）向一邊傾斜（xié），以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩圓弧密封（fēng）麵不（bú）得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。

4、針型閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓（yā）緊密封麵，即可達到良好的密封效果。

5、用手盤動釜上的回（huí）轉（zhuǎn）體，檢查運轉是否靈活。

6、控製器應平放於操（cāo）作台上，其工作環境溫（wēn）度為10-40℃，相（xiàng）對濕度小於（yú）85%，周圍介（jiè）質中不含有導（dǎo）電塵（chén）埃及腐（fǔ）蝕性氣體。

7、檢查麵板和後板上的可（kě）動部件（jiàn）和固定接點是否正常，抽（chōu）開（kāi）上蓋（gài），檢查接（jiē）插件接觸是否（fǒu）鬆動，是否（fǒu）有因運輸和保管不善而造成的（de）損壞或（huò）鏽蝕。

8、控製器應可靠（kào）接地。

9、連接好所有導線，包括電源線、控製器與釜（fǔ）間的電爐線、電機線及溫度傳感器和（hé）測速器導線。

10、將麵板（bǎn）上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。

11、在數顯表上設定好各種參數(如（rú）上限報警溫度、工作溫度等)然後，按下“加熱”開關，電爐接（jiē）通，同時“加熱”開關上的指示（shì）燈亮。調（diào）節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開關，攪（jiǎo）拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示（shì）燈亮，緩慢旋（xuán）動（dòng）“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電（diàn）機是否為（wéi）正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。

13、操作（zuò）結（jié）束後，可自然冷卻（què）、通水冷（lěng）卻或置於支架上（shàng）空冷。待（dài）溫降後（hòu），再放出（chū）釜（fǔ）內帶壓氣體，使壓力降至常（cháng）壓(壓力表（biǎo）顯示零)，再將主螺母（mǔ）對稱均等旋鬆，再（zài）卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置（zhì）於支（zhī）架上。

14、每次操作完畢，應（yīng）清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常（cháng）清洗，並保持幹淨，不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。

維護：

（1）裝置地（dì）：反應釜應安裝在符合防爆要求的（de）高壓操作室內，在裝備多台（tái）反（fǎn）應釜時，應分開放置，每兩台（tái）之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

（2）打開包裝後（hòu）檢查（chá）設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將（jiāng）設備安裝起來（lái），所配備（bèi）件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導（dǎo）熱油電加熱，請按照（zhào）使用溫度購買相應型號的導熱（rè）油（yóu）（注意：導熱油絕對不允（yǔn）許含有水（shuǐ）分）加入，加入時將（jiāng）夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打（dǎ）開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰（nǐng）死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安（ān）裝及密封（fēng）：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通（tōng）過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰（nǐng）緊（jǐn）螺母（mǔ）時，必須（xū）對角對稱，多次逐步（bù）加力擰緊，用（yòng）力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效（xiào）果。在擰緊主螺母時，不（bú）得超（chāo）過規定的擰緊（jǐn）力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封（fēng）麵應特別加（jiā）以愛護，每次（cì）安裝之前用比較（jiào）柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注（zhù）意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用（yòng）上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的（de）密封麵相（xiàng）互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅（tóng）墊（diàn）、石棉墊等）密封，通過（guò）擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊（jǐn）正反螺母，即達到密封的（de）效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油（yóu）料調和的石墨，以免咬死。閥（fá）門的使用：針形閥係線密封（fēng），僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵（miàn）即能達到良好的密封性能，禁止用力過大（dà），以免損壞密封麵。

（5）設備（bèi）安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有（yǒu）無泄漏，如發現有泄漏請用（yòng）肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找（zhǎo）出（chū）後放掉氣體擰緊（jǐn），再（zài）次通入氮氣保壓試驗（yàn），確保無泄（xiè）漏後開（kāi）始正常（cháng）工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤（pán）管（guǎn）進（jìn）行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻（què）盤管、釜體產（chǎn）生裂紋。工作時當釜內溫度（dù）超過（guò）100℃時，磁力（lì）攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全裝置：采用正（zhèng）拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家（jiā）標準GB567-89《拱（gǒng）型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試驗（yàn）好，不得隨意調整（zhěng）。如果已（yǐ）爆破，需重新（xīn）更換，更換期限由（yóu）使用單位根據本單（dān）位的實際情況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力（lì）而未爆破的應更（gèng）換，經常使用最好不超（chāo）過爆破片的下限（xiàn）壓力的（de）80%，更換時（shí）應注意（yì）爆破片凸麵向上。

（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣（qì）體通過（guò）管路泄放到室外，使釜內壓力降至常（cháng）壓（yā），嚴禁帶（dài）壓（yā）拆（chāi）卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆（sōng）開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋（gài）過程中應（yīng）特別注意（yì）保護密封麵。

（9）釜內（nèi）的（de）清冼（xiǎn）：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清（qīng）除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗（xǐ）並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清（qīng）洗（xǐ）。
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