反應釜的維護，太全麵了
發布（bù）者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械 發布（bù）時間：2018/8/29 11:25:22
(1)裝置地:反應（yīng）釜應安裝在（zài）符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備（bèi）多（duō）台反應釜時，應分開放置，每兩（liǎng）台之間應（yīng）用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存（cún）在易爆介質時應保證設備地（dì）通風良好。
(2)打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備（bèi）安（ān）裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電（diàn）加熱，請按照使用溫度購買相應（yīng）型（xíng）號的導熱油(注（zhù）意:導熱油（yóu）絕對不允許（xǔ）含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開（kāi）並將（jiāng）夾套中上部的油位口打開。通過（guò）加油口往裏加油，待油位口流油時即（jí）可;後將油位口擰死，勿將加（jiā）油口擰死以免產生壓力。
(3)釜（fǔ）體、釜蓋的安裝及密封:釜體和（hé）釜蓋采用墊（diàn）片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相（xiàng）互壓緊，達（dá）到（dào）良好的密封效果。擰（nǐng）緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰（nǐng）緊（jǐn），用力（lì）均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜（xié），以（yǐ）達到良（liáng）好的密封效果。在擰緊主螺母（mǔ）時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防（fáng）密封麵擠（jǐ）壞或超負荷磨損。對密封（fēng）麵應特別加以愛護，每次安（ān）裝之前用比較（jiào）柔軟的（de）紙或布將上（shàng）下密（mì）封麵（miàn）擦拭幹淨（jìng），特別注意不（bú）要將釜體、釜蓋密（mì）封麵碰（pèng）出疤痕。若（ruò）合理操（cāo）作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將（jiāng）釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵（miàn）相互碰撞。如果密（mì）封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅（tóng）墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母（mǔ），即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的（de）使（shǐ）用:針形閥係（xì）線密封（fēng），僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力（lì）過大，以免損壞密封麵。
(5)設備安裝好後，通入一（yī）定量的氮氣保壓30分鍾，檢查（chá）有無（wú）泄漏，如發現有泄（xiè）漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工（gōng）作。
(6)當降溫冷卻時（shí），可用（yòng）水經冷卻盤管進行內（nèi）冷卻，禁止速冷，以防（fáng）過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂（liè）紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁（cí）力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置:采用正拱（gǒng）型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬（shǔ）爆破技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試驗好，不得隨意調整。如果（guǒ）已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實（shí）際情況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的（de）下限壓力的80%，更換（huàn）時應注（zhù）意爆破片凸麵（miàn）向上。
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(2)打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備（bèi）安（ān）裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電（diàn）加熱，請按照使用溫度購買相應（yīng）型（xíng）號的導熱油(注（zhù）意:導熱油（yóu）絕對不允許（xǔ）含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開（kāi）並將（jiāng）夾套中上部的油位口打開。通過（guò）加油口往裏加油，待油位口流油時即（jí）可;後將油位口擰死，勿將加（jiā）油口擰死以免產生壓力。
(3)釜（fǔ）體、釜蓋的安裝及密封:釜體和（hé）釜蓋采用墊（diàn）片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相（xiàng）互壓緊，達（dá）到（dào）良好的密封效果。擰（nǐng）緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰（nǐng）緊（jǐn），用力（lì）均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜（xié），以（yǐ）達到良（liáng）好的密封效果。在擰緊主螺母（mǔ）時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防（fáng）密封麵擠（jǐ）壞或超負荷磨損。對密封（fēng）麵應特別加以愛護，每次安（ān）裝之前用比較（jiào）柔軟的（de）紙或布將上（shàng）下密（mì）封麵（miàn）擦拭幹淨（jìng），特別注意不（bú）要將釜體、釜蓋密（mì）封麵碰（pèng）出疤痕。若（ruò）合理操（cāo）作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將（jiāng）釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵（miàn）相互碰撞。如果密（mì）封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅（tóng）墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母（mǔ），即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的（de）使（shǐ）用:針形閥係（xì）線密封（fēng），僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力（lì）過大，以免損壞密封麵。
(5)設備安裝好後，通入一（yī）定量的氮氣保壓30分鍾，檢查（chá）有無（wú）泄漏，如發現有泄（xiè）漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工（gōng）作。
(6)當降溫冷卻時（shí），可用（yòng）水經冷卻盤管進行內（nèi）冷卻，禁止速冷，以防（fáng）過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂（liè）紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁（cí）力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置:采用正拱（gǒng）型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬（shǔ）爆破技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試驗好，不得隨意調整。如果（guǒ）已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實（shí）際情況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的（de）下限壓力的80%，更換（huàn）時應注（zhù）意爆破片凸麵（miàn）向上。
(8)反（fǎn）應完畢後，先進行冷卻降（jiàng）溫，再將釜內的氣體通過（guò）管（guǎn）路泄放到室外，使釜（fǔ）內壓（yā）力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開（kāi）卸下，然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
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