製膠機
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製膠機是一種快速、高粘度混（hún）合攪拌機，有三個（gè）電動機，釜內有三根（gēn）不同形式的（de）攪拌器，一個低速帶刮（guā）壁刮底（dǐ）攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌（bàn）裝置又以不同的轉速，繞自身（shēn）軸線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以（yǐ）上的線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作（zuò）複雜的運動，對物料進行高速的（de）強（qiáng）烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮（guā）刀攪拌器在繞（rào）釜體軸線轉動，將粘（zhān）在壁上和底部的原（yuán）料刮出；是一種無死點高低速結合、強力分散混合攪拌設備。設（shè）備密封性好，可（kě）抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓（yā）升降，缸體可自由移（yí）動（dòng），操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式（shì）、蝴（hú）蝶式、葉輪式等。若想要了解（jiě）更多的工況，您可以提出您所（suǒ）需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性（xìng）質，根據您的情況91在线观看的銷售工程師會提供讓您（nín）滿意的方案。
製膠機亦稱為：強力分散（sàn）機（jī）、真空分散攪（jiǎo）拌機、玻璃膠生產設備。
製膠機|矽酮玻璃膠生產設備（bèi）（91在线观看品牌）的構造及組成：
1、主要（yào）配套組成部分：
強力分散機主機1台（攪拌機），液（yè）壓（yā）出料機1台（選配，大容（róng）量的不配），料缸2個，高粘度（dù）齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選（xuǎn）配），控製（zhì）電櫃2個（攪拌（bàn）機與壓（yā）料（liào）機獨立控製（zhì）），液壓站2台。
2、產品結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力部分（fèn），3台三相異步電動機，1台減速機，機架及傳動部分（fèn），密封裝置（zhì），測溫探頭（tóu），視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分為（wéi）不鏽鋼材料焊接經機加工而成，底部（bù）一個帶柱塞出料口（kǒu），4個腳輪（lún），定位導軌，缸（gāng）體外設固定鎖扣裝置。
4) 底（dǐ）座：焊接結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌（bàn）器，一個（gè）帶刮邊刮底的山字形攪拌器（qì），兩（liǎng）根高速分散（sàn）剪切器（qì）（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升（shēng）降係統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截（jié）流閥、管件、油（yóu）路控製係統組成。
7) 電氣控製操作係統：整台設備（bèi）各機構運行操作控製，操作形式（shì）可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂（dǐng）上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根據不同物料工藝需要還（hái）可加裝冷凝裝置或其它裝置。
製膠機|矽酮玻璃膠生產設備應用行業及適用範圍：
本設備廣泛應用（yòng）於化（huà）工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品（pǐn）、等行業的的固（gù）－液相、液－液相物料混合、反應、分散（sàn）、均質、乳化等工藝程序（xù），如MS密（mì）封膠、粘膠劑（jì）、有機矽膠、電子矽膠、灌封（fēng）膠、貼片紅膠、印花膠（jiāo）漿、矽酮（tóng）密封膠、玻璃膠、建築結構膠、幹掛膠（jiāo）、雲（yún）石膠（jiāo）、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨（mò）、色漿等高（gāo）粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產品的工業生產。
製膠機（矽酮膠設備|結構膠強力分散機）性能特點：
1、操作方便、實用性強。
2、效率高，不論是（shì）用作於基料生產，還是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生（shēng）產幾乎都采用捏合機，其缺點是：時（shí）間長、能耗大、效果不佳（jiā）（顆粒多），改用強力分散（sàn）機生產基料就可以（yǐ）大大（dà）改良這些問（wèn）題，時（shí）間大約（yuē）是原來的1/3；製（zhì）膠生產原來有一部分（fèn）是采用行（háng）星（xīng）攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用（yòng）強力（lì）分散機（製膠機），生產時間更（gèng）快（kuài），效果也明顯提高。
3、可實現更大的（de）容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常（cháng）有（yǒu）的（de）規格，加（jiā）大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高（gāo）的產能而又能大降低成本。
4、安裝更（gèng）簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐（fǔ）蝕性。
6、傳熱效果好，降溫（wēn）速度快，又可以利用自身高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需（xū），又不用另外（wài）加裝熱源來加熱，有效地降低能（néng）耗。
7、具有優良的加工性（xìng）能，可按不同的工藝要（yào）求，製成各種不同形狀結構（gòu）的槳葉及配件，可以通過打（dǎ）磨拋光，實現與物料（liào）接麵達到良好的光潔度，利（lì）於清洗及有效降低掛料（liào）現……
8、機械化、自動化的程度更高（gāo）：增加一些配套設施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工投料工作；原來（lái）的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪（lún）泵連接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍（yuè）性（xìng）的提升（shēng）效率和產能。
9、非標設計，可按要求定製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功率（lǜ）kw | 攪拌轉速（sù）r/min | 分散轉速r/min | 料缸加熱冷卻形式（shì） | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供參考，實（shí）際數據按具體工藝要（yào）求（qiú）和物（wù）料粘度等進（jìn）行設計；非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
