反應（yīng）釜材質為不（bú）鏽鋼，平安裝置：采用正拱型金屬爆破片。按國家（jiā）標準GB567-89拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意（yì）調整。如果已爆破，需（xū）重新更換（huàn），更換期限由使用單位（wèi）根據（jù）本（běn）單位的實（shí）際情況確定，對於逾越爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不逾越爆破片的下限壓力的80%更換時應（yīng）注意爆破片凸麵向上。反應完畢後，先進行冷卻（què）降溫，再將釜內的氣（qì）體通（tōng）過管路泄放（fàng）到室外，使釜內壓力降至（zhì）常壓，嚴禁（jìn）帶壓拆卸，再將主螺（luó）栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置於支架上，卸蓋過程中應特別注意維護密封（fēng）麵（miàn）。釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意防止對主體資料發生腐蝕)清除釜體及密（mì）封麵的殘留物，應經常清（qīng）洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。裝備多台反應釜時，裝置（zhì）地（dì）：反應釜應（yīng）安裝在符（fú）合防爆要求的高壓操作室內。應分開放置，每（měi）兩台之間應用平安的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介（jiè）質時應（yīng）保證設備地通風良好（hǎo）。
反應釜根據設備型號按結（jié）構圖將設備裝置起（qǐ）來，打開包（bāo）裝後檢查設備有無損壞。所配備（bèi）件依照（zhào）裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請依照使用溫度（dù）購買相應型號的導（dǎo）熱油(注（zhù）意：導熱油絕對不允許含有水分)加入，加入（rù）時將夾套上（shàng）部的加油口打開並將夾套中上部的（de）油位口打開。通過加油口（kǒu）往裏加油，待油位口流油時即可;後將油位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以免（miǎn）發生（shēng）壓力。釜體、釜蓋的（de）裝置及密封：釜體和釜蓋采用墊片（piàn）或錐麵（miàn）與圓（yuán）弧（hú）麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必需對角對稱，多次逐步（bù）加力擰緊，用（yòng）力均勻，不允許釜（fǔ）蓋向一邊傾斜，以達到良（liáng）好的密封效果。擰緊主螺母時，不得逾越規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負（fù）荷磨（mó）損。對密封麵應特別加以保護，每次裝置之前用比較柔軟的紙（zhǐ）或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕（hén）。若合（hé）理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重（chóng）新（xīn）加工修複（fù）方可達到良好的密封性能。裝（zhuāng）配釜（fǔ）蓋時（shí）應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體（tǐ）與釜蓋之間的密封（fēng）麵相互碰撞（zhuàng）。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊（diàn）、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能（néng）達到良好（hǎo）的密封效果。

反應釜即達到密封的效果，閥門、壓力表、平安閥的裝置通過（guò）擰緊正反螺母。聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵不得相對旋轉（zhuǎn），對所有螺絲聯接件在裝配時，均（jun1）須塗抹潤滑劑或（huò）油料調和的石墨，以免咬（yǎo）死。閥門的使（shǐ）用：針（zhēn）形閥係線密（mì）封，僅需（xū）輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止（zhǐ）用力過大，以免損壞密封麵。設備裝（zhuāng）置好後，通入一定量的氮氣保（bǎo）壓（yā）30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有（yǒu）泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗（yàn），確保（bǎo）無泄漏後開始正常工作。當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷（lěng），以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內（nèi）溫度（dù）超過100℃時，磁力攪拌器（qì）與釜蓋間的（de）水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁。
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